反應釜的構(gòu)造原理、特點：
反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。
加熱形式有：電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。
夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
攪拌形式一般有：槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
傳動形式有:普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。
軸封為:普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
出料形式有:球閥、下展閥。
不銹鋼反應釜主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成：
1,不銹鋼反應釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。
2,不銹鋼反應釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。 |
罐體可選配置:
反應釜的的罐體可選配置無菌空氣過濾器、溫度計（數(shù)顯式或表盤式）、PH計、射燈視鏡、衛(wèi)生級人孔、進出液孔、CIP萬向旋轉(zhuǎn)清洗球、壓力表、無菌取樣閥、液位計及液位自控系統(tǒng)（承重模塊、無觸點超聲波、靜壓變送式器）等，或根據(jù)客戶要求進行配置。
典型的應用:
適用于石適用于油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
產(chǎn)品特色:
●反應釜采用316L 或304 制作，具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊；同時具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕（無生銹現(xiàn)象）、衛(wèi)生、無污染等特點。
●攪拌器有錨式、框式、漿式、渦輪式；轉(zhuǎn)動機構(gòu)采用擺線針輪減速機、齒輪減速機，多采用變頻調(diào)速；密封裝置可采用衛(wèi)生級機械密封；加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油；均可根據(jù)用戶的工藝需要任意選配.。
●反應釜容積有600L～20000L等多種規(guī)格，可根據(jù)客戶實際需求進行設計、制造。 |
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設計壓力：0.1MPa-0.6MPa
內(nèi)膽：304、316L
設計溫度：罐體按客戶要求
保溫層：巖棉或聚氨脂
處理類型：機械拋光、噴砂、酸洗
支腿等：304
執(zhí)業(yè)光精度：內(nèi)壁0.4um,外壁0.6um
進出口：快裝卡接、法蘭
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高度/長度(mm) |
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攪拌轉(zhuǎn)速(r/min) |
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900 |
1.1 |
200(推進式)或60(錨框式)
(可根據(jù)客戶使用情況進行調(diào)整設計) |
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1100 |
1000 |
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1300 |
1500 |
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1500 |
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1800 |
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1800 |
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1、
筒體、封頭彩用自動等離子環(huán)縫自動焊。
全部管口采用人氬弧焊，10年以上持證高級焊工焊接。
與筒體連接處采用磨光機與手工拋光精拋光，確保焊接處
圓滑過度。 |
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2、
法蘭、視鏡、管件、閥門等流體配件均從源頭把控產(chǎn)
品質(zhì)量。
儀器、儀表等均采用業(yè)內(nèi)一線大廠產(chǎn)品。
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3、
內(nèi)表面鏡面拋光，RA≤0.4um。
外表面亞光接絲處理，RA≤0.4um。
確保符合制藥機械GMP標準。內(nèi)部無死角。 |
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4、
根據(jù)用途不同，攪拌器可選用框式、錨式、刮壁式、
葉片式、槳呆式、推進式、螺旋式、分散式等多種高
性能攪拌器。
攪拌器材質(zhì)要求不同,全部用用US304不銹鋼或SS316L
不銹鋼。 |
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5、
全部管口均采用國際尺寸，按圖紙方位圖布局。
根據(jù)貴方要求合理配置，確保與生產(chǎn)線前段、后段
無縫連接。 |
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不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成
水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。 反應釜采用立式圓罐體，罐體可制作成蜂窩夾套、盤管夾套或整體夾套，可加熱，冷卻；采用316L 或304不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用304 全焊接保溫結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理；各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
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攪拌漿幾種常用結(jié)構(gòu)形式：
我們會按照攪拌物料特性及用戶工藝要求，選用合適的攪拌漿形式與攪拌轉(zhuǎn)速。 |
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除了上述及其它形式攪拌漿外，有些攪拌罐還用用高剪切乳化機、葉片式分散攪拌機（價另計），依靠其強勁攪拌力度，將物料快速分散、攪拌混合。 |
高速分散攪拌機:
電機功率：1.1～75KW
電機轉(zhuǎn)速:1450r/min(4級）
電機形式：定速電機、變頻電機
（如需配變頻電機，需配變頻器，調(diào)速范圍：0-1450r/min）
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高剪切均質(zhì)乳化機：
電機功率：1.1ＫＷ～75KW
電機轉(zhuǎn)速:1.1kw-18.5kw=2900r/min;22kw-75kw=1450r/min
電機形式：定速電機、變頻電機
（如需配變頻電機，需配變頻器，調(diào)速范圍：0-1450r/min）
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